耐酸瓷磚粉料制備噴霧干燥工段各工藝參數(shù)的控制主要有：泥漿含水率、泥漿輸送壓力、進(jìn)熱風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓、排風(fēng)管負(fù)壓、噴槍數(shù)量等，直接關(guān)系到粉料性能的合格與否，而粉料性能的好壞，又直接關(guān)系到耐酸瓷磚磚坯質(zhì)量的好壞。

耐酸瓷磚粉料制備及其性能對(duì)坯體開(kāi)裂的影響

粉料性能通常包括：流動(dòng)性、容重、顆粒級(jí)配、含水率。

它們對(duì)耐酸瓷磚坯體開(kāi)裂的影響情況如下：

1、粉料流動(dòng)性差(即粉料顆粒形狀不規(guī)則)，則在壓型操作時(shí)裝填料不均勻，一方面造成坯體各部分密度不一，在干燥與燒成過(guò)程中各部位收縮不一，從而造成坯體開(kāi)裂；一方面難以在模腔內(nèi)形成最緊密堆積，因空氣量多而造成層裂；

2、粉料容重小，同體積粉料的空氣含量就多，在壓形操作及燒成時(shí)易造成坯體層裂或口裂；

3、粉料顆粒級(jí)配不合理，極易造成坯體開(kāi)裂，粉料中粗顆粒過(guò)多，坯體壓形不密實(shí)，使生坯強(qiáng)度低，在后續(xù)工序運(yùn)行中及預(yù)熱排潮時(shí)均易導(dǎo)致坯體開(kāi)裂；

4、粉料中細(xì)顆粒(微料)過(guò)多，在加壓過(guò)程中，微粉易阻塞排氣通道，使壓形排氣不暢，從而造成層裂；

5、粉料水份過(guò)干、過(guò)濕或干濕不均，都會(huì)造成各種坯體開(kāi)裂，粉料水份過(guò)低，填料時(shí)，粉粒間拱橋效應(yīng)增大，空氣量增多，壓形時(shí)空氣難以完全排出從而造成層裂；

6、粉料水份過(guò)高，水份在壓形時(shí)易阻塞排氣通道，使坯體中空氣不能順利排出，從而造成層裂；

7、粉料水份干濕不均，坯體在干燥及預(yù)熱排潮期易出現(xiàn)各部位收縮不均勻而導(dǎo)致各種裂紋產(chǎn)生。