呋喃樹脂砂發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快并集中形成發(fā)氣的峰值，這是呋喃樹脂的一大缺點(diǎn)，解決的措施是兩個(gè)方面：一是減少發(fā)氣量；二是強(qiáng)化排氣系統(tǒng)。

如何應(yīng)對(duì)呋喃樹脂發(fā)氣量大的問題？

一、減少發(fā)氣量
多年統(tǒng)計(jì)表明，氣孔、夾渣、縮松往往在鑄造缺陷中排列前三位，不少工廠氣孔占首位。樹脂砂對(duì)氣孔

是十分敏感的，下列三個(gè)方面對(duì)樹脂砂發(fā)氣量影響最大：即樹脂的加入量，樹脂的含N量及再生砂的灼減

量。
1、樹脂加入量 檢查一個(gè)工廠樹脂砂質(zhì)量控制的好不好，首先看它樹脂加入量是多少。樹脂加入量保持

在1.0%～1.2%的范圍內(nèi)為合格，加入量0.8%～1.0%為良好。日本控制在0.8%～1.0%的范圍內(nèi)。
2、呋喃樹脂的含N量應(yīng)≤5.0%。
3、再生砂中的灼減量 灼減量是舊砂中殘存的有機(jī)物的度量，它是再生砂效果的表征，同時(shí)也是含N量與發(fā)氣量大小的表征。
目前在工廠不檢驗(yàn)再生砂的發(fā)氣量，而用再生砂的灼減量大小來表征發(fā)氣量的高低。再生砂中的微粉不僅增加樹脂砂的發(fā)氣性，也影響樹脂砂的強(qiáng)度。樹脂砂加入量越低，微粉含量對(duì)強(qiáng)度的影響越顯著。因此，樹脂加入量較低時(shí)則更要把再生砂的微粉含量控制在0.2%以下。圖13為微粉含量對(duì)樹脂砂24h后強(qiáng)度的影響。
微粉含量對(duì)樹脂砂24h后強(qiáng)度的影響：灼減量的大小，不僅取決于再生設(shè)備的功效，還取決于樹脂加入量與砂鐵比，樹脂加入量高，砂鐵比越大，灼減量也越高。因此降低樹脂加入量，降低砂鐵比對(duì)降低灼減量同樣是重要的。

如何應(yīng)對(duì)呋喃樹脂發(fā)氣量大的問題？
二、強(qiáng)化排氣措施
不少鑄造企業(yè)常有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為樹脂砂透氣性很好（500～1000），因而忽視了樹脂砂的排氣措施，這是錯(cuò)誤的。樹脂砂是有機(jī)粘結(jié)劑，發(fā)氣量大，且集中，很快形成峰值，氣體來不及排出時(shí)，則形成氣孔。凡是到過中、大型樹脂砂生產(chǎn)現(xiàn)場的人都看到過，澆注后鑄型排出的燃燒氣體高達(dá)一米多高。工藝要求20cm×20cm范圍內(nèi)扎2~3個(gè) 8mm的氣孔；要求在中大型型芯中內(nèi)部加舊砂塊；要求每個(gè)芯子皆有排氣道，并與鑄型想通；要求砂箱下部有墊塊，利于向下排氣；要求上型的出氣冒口面積大于內(nèi)澆口面積等。但是這些經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)的排氣措施往往在不少工廠得不到貫徹。有的工廠不札氣眼，或流于形式，像蜻蜓點(diǎn)水淺淺的一札；有的工廠芯子不論大小，一律實(shí)芯；有的芯子排氣孔與鑄型出氣孔錯(cuò)位或不相通，有的工廠在刷涂料時(shí)甚至把砂芯的排氣口都涂上了。如此不重視排氣，如何不產(chǎn)生氣孔。
值得提出的是，樹脂砂札氣孔不僅有排氣的作用，還有利于鑄型內(nèi)部水分排出及加速硬化的作用。另外，鑄型內(nèi)部良好的硬化對(duì)起膜時(shí)鑄型的完整十分有利。