呋喃樹(shù)脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破。不過(guò)，其也有以下大缺點(diǎn)：對(duì)原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強(qiáng)烈的刺激味。

下面我們主要來(lái)了解原砂質(zhì)量對(duì)其品質(zhì)的影響：

高質(zhì)量的原砂是保證樹(shù)脂砂性能的基礎(chǔ)。而這點(diǎn)往往受到不少鑄造廠的忽視。

1、樹(shù)脂砂原砂的質(zhì)量指標(biāo)

2、原砂的SiO2含量。鑄鋼件與鑄鐵件的澆注溫度不同，其原砂的SiO2含量也有所不同

3、原砂的耗酸值。對(duì)呋喃樹(shù)脂砂而言，含有堿性物質(zhì)的原砂，會(huì)使酸硬化的呋喃樹(shù)脂砂延緩硬化，或不硬化。測(cè)試發(fā)現(xiàn)：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等有害雜質(zhì)的含量也高。這類物質(zhì)的存在是惡化型砂性能，造成鑄件缺陷的重要原因之一，選擇原砂時(shí)，其硅砂的耗酸值不得超過(guò)5mL。試驗(yàn)表明：耗酸值由5mL至8.0mL時(shí)，型砂強(qiáng)度降低30%以上。表3為原砂耗酸值對(duì)樹(shù)脂砂強(qiáng)度的影響。

4、原砂的含泥量。通常的規(guī)定是硅砂中＜0.02mm的顆粒為含泥量。在實(shí)際含泥量中，＜0.02mm以下的不僅包括Sio2硅砂，還包括一些礦物顆粒。

呋喃樹(shù)脂砂原砂含泥量高有三大害處：

其一，比表面積大，消耗樹(shù)脂，降低樹(shù)脂砂強(qiáng)度。

其二，泥中含有大量的堿金屬與堿土金屬氧化物，降低樹(shù)脂砂的耐火度。

其三，泥中含有的碳酸鹽及貝殼類物質(zhì)會(huì)增大耗酸值，這些皆增加硅砂的發(fā)氣量，惡化硬化特性。

因此，樹(shù)脂砂的原砂含泥量應(yīng)小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時(shí)，樹(shù)脂砂強(qiáng)度降低10%～35%。這就是為什么樹(shù)脂砂原砂需要擦洗砂的原因。

呋喃樹(shù)脂砂原砂質(zhì)量對(duì)其品質(zhì)的影響

5、原砂的含水量。原砂含水量的增加常導(dǎo)致樹(shù)脂砂三個(gè)方面性能的惡化：即樹(shù)脂砂強(qiáng)度的下降；樹(shù)脂砂的發(fā)氣量與發(fā)氣速度增大；硬化速度與起膜時(shí)間的延長(zhǎng)。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強(qiáng)度將降低50%左右，甚至更多。

6、原砂中的微粉含量。硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目篩）的顆粒。

微粉的有害作用有三個(gè)方面：

第一，增大硅砂的總表面積，消耗樹(shù)脂。

第二，降低型砂的強(qiáng)度與透氣性。

第三，使再生砂中微粉增加，再生砂性能惡化。

生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制原砂中的微粉含量小于0.2%。原砂微粉含量由0.2%升至0.8%，強(qiáng)度由1.5MPa降至0.5MPa，這將導(dǎo)致樹(shù)脂量增加，成本的提高，發(fā)氣量的增加，氣孔缺陷傾向的增大。

呋喃樹(shù)脂砂原砂質(zhì)量對(duì)其品質(zhì)的影響

7、原砂的灼減量

灼減量是硅砂中有機(jī)類雜質(zhì)和碳酸鹽在高溫下燒失的雜質(zhì)量。它增加了型砂的發(fā)氣量，對(duì)鑄件表面質(zhì)量十分有害，原砂的灼減量不得超過(guò)0.5%

8、原砂的粒形。對(duì)硅砂的粒形表示有兩種，圓形法與角形系數(shù)法。

圖形法：用“○”表示圓形砂粒，用“□”表示多角形砂粒，用“△”表示尖角形砂粒，兩種粒形組合的砂粒表示為“○-□”，“□-△”等。每種粒形均在顯微鏡下評(píng)定。

角形系數(shù)法：角形系數(shù)是指硅砂實(shí)際比表面積與理論比表面積的比值。比值越接近1.0，則砂粒越圓。

原砂粒形對(duì)型砂性能有著重要影響，在相同樹(shù)脂量下，圓形砂配置的型砂，強(qiáng)度比多角形大的多。

綜合上述，樹(shù)脂砂質(zhì)量必須從原材料抓起！